一、酸霧凈化塔設備概述 酸霧凈化塔又稱為酸霧處理塔，酸霧吸收塔/器，主要適用于硫酸、硝酸、氫氟酸、鹽酸等工藝操作過程中產(chǎn)生酸/堿性氣體的廢氣治理環(huán)保設備，酸霧凈化塔具有凈化效率高、結構緊湊，占地面積小、耐腐蝕、耐老化性能好，重量輕，便于安裝、運輸及維修管理等特點。
二、酸霧凈化塔的工作原理
酸霧處理塔是酸霧廢氣凈化不可缺少的設備，硫酸、硝酸、氫氟酸、鹽酸等工藝操作過程中產(chǎn)生酸/堿性氣體,廢氣通過引風機的動力進入高效填料塔，在填料塔的上端噴頭噴出吸收液均勻分布在填料上，廢氣與吸收液在填料表面上充分接觸，由于填料的機械強度大、耐腐蝕、空隙率高、表面大的特點，廢氣與吸收液在填料表面有較多的接觸面積和反應時間。凈化后的氣體會飽含水份經(jīng)過塔頂?shù)某F裝置去除水份后直接排放大氣中。酸霧處理塔的工作原理是將氣體中的污染物質分離出來，轉化為無害物質，以達到凈化氣體的目的。它屬于微分接觸逆流式，塔體內(nèi)的填料是氣液兩相接觸的基本構件，塔體外部的氣體進入塔體后，氣體進入填料層，填料層上有來自于頂部噴淋液體及前面的噴淋液體，并在填料上形成一層液膜，氣體流經(jīng)填料空隙時，與填料液膜接觸并進行吸收或綜合反應，填料層能提供足夠大的表面積，對氣體流動又不致于造成過大的阻力，經(jīng)吸收或綜合后的氣體經(jīng)除霧器收集后，經(jīng)出風口排出塔外。廢水在酸霧凈化塔循環(huán)池中經(jīng)加藥處理后循環(huán)使用，沉渣定期清撈、外運。
三、酸霧凈化塔產(chǎn)品技術簡介
生產(chǎn)車間酸霧廢氣經(jīng)風罩收集，經(jīng)管道再進入堿液洗滌塔，堿液洗滌塔體放置二層填料層并配置二級水浴裝置，并在循環(huán)水池內(nèi)加氫氧化鈉（簡稱堿），以中和廢氣中的酸霧，經(jīng)二級噴淋塔裝置清洗后完全能保證達標排放。
塔體放置二層填料層并配置二級高壓水浴裝置，經(jīng)二級噴淋裝置清洗后，通過濾水裝置，凈氣達標外排。
酸霧凈化塔是一種使含塵氣體與水進行充分洗浴作用的除塵器，酸霧凈化塔結構簡單，主要由主體，進氣管，排氣管，噴頭，填料層，加藥裝置，水源（水池）和水浴循環(huán)系統(tǒng)組成。
它是使特定容器內(nèi)含水率增加并改變氣流方向、降低氣流速度，讓其與塵氣體充分混合，使塵/氣的比重增加并粘附中和，水塵由空氣中脫離出來的一種除塵裝置。
四、酸霧凈化塔產(chǎn)品優(yōu)點:
⑴酸霧凈化塔工藝簡單，造價低，運行費用少，安裝方便，耐腐蝕；
⑵性能穩(wěn)定，除塵效率高，脫硫效果好；
⑶重量輕，便于安裝、運輸及維修管理；
⑷特別適應水溶性含塵氣體；
五、酸霧凈化塔產(chǎn)品缺點:
⑴不適合干式物料回收利用；
⑵循環(huán)水如處理不好，易造成二次污染。
六、經(jīng)治理達標：
酸/堿廢氣經(jīng)治理后，污染物排放達到廣東省地方標DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段標準。適用ISO14000國際通用標準。酸及其化合物濃度排放：≤35mg/m3。
七、酸霧凈化塔適用范圍：
酸霧凈化塔主要應用于有硫酸、硝酸、氫氟酸、鹽酸等工藝操作過程產(chǎn)生酸/堿性廢氣的企業(yè)單位和實驗室酸霧凈化設備
|
原材料
|
供貨商
|
規(guī)模
|
合作期
|
|
PPH顆粒料
|
北歐化工
|
全球塑料頂尖供應商
|
20年
|
|
PPH板材
|
北歐化工
|
全球塑料頂尖供應商
|
20年
|
|
PPH板材
|
德國新美樂
|
塑料供應商的“勞斯萊斯”
|
20年
|
|
PPH板材
|
金天成
|
30年生產(chǎn)經(jīng)驗，貨到全國
|
15年
|
|
PPH管道
|
+GF+
|
瑞士著名的工業(yè)巨頭
|
20年
|
pph立式儲罐成型工藝采用螺旋擠出纏繞技術，品質達到國際先進水平,主要工序有罐體擠出纏繞、外部焊接、內(nèi)縫焊接、管口安裝等。
一、罐體擠出纏繞制作
罐體碰焊就是用PPH螺旋擠出纏繞機組使PPH顆粒料加工成罐體成型的工藝。系統(tǒng)采用將PPH顆粒熱熔后擠出后再鋼制模具上纏繞成罐體的工藝。
|
擠出纏繞的優(yōu)點：
◆生產(chǎn)效率比手工的高5-8倍
◆產(chǎn)品整體性好，無接縫，抗腐蝕、耐滲漏性好
◆產(chǎn)品平整美觀，實現(xiàn)罐體上薄下厚，降低價格
◆產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制
◆產(chǎn)品為顆粒料加工成型，抗老化性能好
|
二、外部焊接制作
外部焊接就是用進口自動擠出焊接機組使儲罐應力最大部位實現(xiàn)大焊縫一次焊接成型的工藝。將與罐體性質相同的全新PPH顆粒料熱熔在大焊縫處，與罐底、罐體成一體。
|
底部焊接工藝特點：
◆機械化、自動化程度最高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定
◆可按制品承受應力特點來設計焊縫規(guī)格，使之充分發(fā)揮焊縫的整體性
◆產(chǎn)品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好
◆可減少飛邊，接縫平整美觀
◆在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命。
|
三、內(nèi)部焊接制作
內(nèi)部焊接是采用自動長臂擠出焊接工藝，是所有工序中最重要的一步。將與罐體性質相同的全新PPH顆粒料熱熔在內(nèi)部焊縫處，與罐底、罐體成一體，原理與外部焊接相同，只是其設備不同。
|
內(nèi)部焊接工藝特點：
◆機械化、自動化程度高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定
◆可按制品承受應力特點來設計焊縫規(guī)格，使之充分發(fā)揮焊縫的整體性
◆產(chǎn)品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好
◆可減少飛邊，接縫平整美觀
◆在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命。
|
四、管口安裝制作
管口安裝是最后一道工序，等同于底部焊接的縮小版本，就是用進口小型自動擠出焊接機組，將接管與法蘭焊接成型，再采用開孔器在罐體上開相應尺寸的口徑，最后采用德國MUNSCH手提擠出焊接。
|
管口安裝工藝特點：
◆機械化、自動化程度最高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定
◆管口焊縫與罐體一體，焊接強度高
◆可減少飛邊，焊縫平整美觀
◆在聚丙烯顆粒料中中添加紫外線吸收劑延長了使用壽命。
|
|
